TPM全面生產維護精益管理實戰：快速進階·全員參與·追求雙贏

本書以圖表、實例、模型等形式，詳細闡述TPM自主保全、計劃保全、個別改善、保全預防、品質保全、教育培訓、環境安全，成功推進TPM的核心要素1等內容。內容豐富、文字精煉。大量實際案例，頗具參考價值。圖表為主，文字為輔，一目了然。

作者與TPM的故事
1988年秋，作者受所在部門推薦，代表公司引進TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護）管理，當時在對TPM完全生疏和對崗位調動等不確定的情況下，毅然做出了嘗試新工作挑戰的決定。
為學習TPM知識，作者到日本JIPM和豐田公司進行了幾十次研修，并堅持研究美國和德國等先進設備管理經驗，不斷探討TPM活動的引進方案。當時面對的是下屬多個產業約9千多人規模的集團公司，引進新理念并不容易。
為響應正式引進TPM的號召，公司隨即組建了TPM推進辦，并為學習TPM思想聘請了國內外專業咨詢師。公司對各階層人員進行導入教育，活動的第一步是通過TPM典型的重疊小組活動方式，開啟高管TPM體驗樣板活動。即為使公司經營管理者正確理解TPM，并確保后期TPM活動中的指導、支援、評估等能力，讓其首先親身體驗TPM樣板活動。由公司部門負責人組成的樣板組織，在為期6個月的自主保全1～2 STEP活動中，取得了意想不到的效果。同時，各部門負責人以身作則，到現場親自查找并改善不合理行為，給現場工作的一線管理者以及員工留下了深刻印象。
TPM作為理論（20%）和實踐（80%）相結合的體驗科學，樣板組織活動的學習和體驗，成為全面開展TPM活動的重要基礎。在學習樣板活動經驗的基礎上，確定中短期總體規劃（TPM Master Plan），并任命各部門TPM專家，劃分出200多個小組完成TPM活動。在一切準備就緒后，全公司參與并進行正式的啟動儀式，從而開啟全面的TPM活動。
活動過程主要圍繞著維持、改善以及分為各階段的診斷方式，通過全員意識，按照既定設計方案，克服重重困難，完成一期戰略自主保全的7個STEP活動。特別在技能要求較高的4 STEP階段，又劃分出4-1到4-6 STEP的6個階段。通過細分并結合技能培訓場地的運營方式集中開展技能培訓，使崗位操作者熟練掌握設備和流程，取得了顯著的技能提升和成果改善。同時根據8大支柱基本思想原則，與其他創新活動（6 Sigma、IE、VE、TPI等）相結合，更加深入地開展各大支柱活動。
公司從1996年開始向德國、巴西、匈牙利、馬來西亞、墨西哥等海外工廠推廣TPM活動。全球化推廣時，首先要考慮各地文化差異，在尊重當地文化的原則下相應調整活動內容，這在向海外工廠推廣TPM活動中起到了關鍵作用，并為后期整個集團迅速提升制造競爭實力，發揮了重要作用。
2000年以后，在瞬息萬變的經營環境下，為提升TPM活動靈活性和趣味性，公司自創出新理念，并提出實現TPM的新目標，把活動內容升華為更加體現經營成果的方面。TPM活動的成功不僅給公司帶來經營成就，讓公司在社會上也得到了很高的評價和認可。
2002年，作者在中國深圳三星SDI革新部工作期間，重新完善了公司經營革新活動體系，并組建新的TPM專家隊伍，加大投入培養TPM活動現場指導能力。自主保全活動進行到4-3 STEP以后，開始轉入自創Pro TPM、TPM與6 Sigma相結合的更加活躍的創新活動，當時參與革新的很多管理者和TPM專家現已成為活躍在各行業的高層管理者和核心人才。
2008年，作者成立企業經營咨詢公司。對包括華為在內的多家知名企業提供咨詢服務。同時，在各界人士長期以來的支持下，作者也學習和積累了很多工作經驗。
總而言之，TPM活動使提供產品的企業以“完美的產品在理想狀態的設備上，用節約型的方法，由受過正規培訓的員工生產”作為目標，不需要額外管理也能夠維持企業正常運營。因此，TPM活動是提高企業競爭實力的系統化手段，也是強有力的執行工具。
參與本書編寫的還有張龍星，在此一并表示感謝。

朱榮允　
2023年2月

朱榮允，中國三星（SDI）深圳工廠經營革新部長（2002 年）；深圳市質量強市“金質獎章”特邀評委；通過華為戰略指導，創建獨有戰略解碼體系；指導三星集團海外工廠 TPM 活動（包括德國、匈牙利、墨西哥、巴西、馬來西亞等）；成立中國深圳 / 香港新風咨詢公司（2008 年）；三星 SDI 公司 TPM 活動初始導入者（1988 年）；榮獲經營革新個人貢獻者獎（2002 年）；主導三星成功的源泉——新經營活動（1993 年開始）；獲得三星集團 6 Sigma 黑帶大師資格；經營革新專家研究會首席專家 。
指導企業：華為戰略解碼體系(BEM)及革新活動指導(2013～2015年)；容百、海爾、海信、美的、創維、寶鋼、太鋼、中船重工、燁嘉、寶居樂、金富士、三星、LG等。

《TPM全面生產維護精益管理實戰：快速進階·全員參與·追求雙贏》是一本講解如何實施本土化TPM全面生產維護的操作指南。本書通過圖表、實例和實施TPM過程的實際模型，介紹了TPM基本概要、TPM自主保全活動、自主保全各STEP活動、TPM計劃保全活動、TPM個別改善活動、TPM保全預防活動、TPM品質保全活動、TPM教育培訓活動、TPM環境安全活動、TPM辦公效率活動、成功推進TPM的核心要素等內容。 
本書可作為TPM全面生產維護精益管理的培訓工具書，適合精益管理從業人員和精益改善的推行者使用，也適合準備開展TPM活動的企業管理者、員工閱讀和參考。

第一章　TPM基本概要
一、TPM基本概念	2
二、TPM活動引進及啟動	10
【案例1】某公司TPM組織職能及作用	13
【案例2】某企業TPM啟動儀式議程	15
三、TPM 8大支柱活動	16
四、TPM給企業帶來的成效	19
【案例3】S公司TPM活動戰略	21
【案例4】TPM成功論	27

第二章　TPM自主保全活動
一、自主保全活動概論	30
【案例1】S企業深圳工廠自主保全總體規劃（Master Plan）	33
【案例2】重疊小組活動	37
二、自主保全活動的3個核心工具	38
【案例3】小組活動：長白山小組第45期定期活動計劃	40
【案例4】10分鐘培訓：定期標簽使用方法	42
【案例5】10分鐘培訓：壓縮空氣過濾套件及油霧器原理	43
三、TPM診斷（適用于所有STEP）	43

第三章　自主保全各STEP活動
一、自主保全0 STEP——整理、整頓、清掃	48
【案例1】自主保全0 STEP活動	53
【案例2】某企業可視化管理活動	54
二、自主保全1 STEP——初期清掃	55
【案例3】TPM自主保全活動感想	64
【案例4】某企業自主保全1 STEP活動	65
三、自主保全2 STEP——發生源/困難部位對策	66
【案例5】金屬異物發生源改善活動	70
【案例6】某企業自主保全2 STEP活動	72
四、自主保全3 STEP——清掃/點檢/注油基準書制作	73
【案例7】某企業自主保全3 STEP基準書	77
【案例8】某企業的設備注油表	80
【案例9】某企業的設備結構點檢表	80
【案例10】某企業油類規格可視化管理	81
【案例11】某企業油類顏色可視化管理基準	82
【案例12】某企業自主保全3 STEP活動	85
【案例13】小組活動感想——熱情中綻放的“火星小組”	86
五、自主保全4 STEP——總點檢	87
【案例14】加工點3要素體系	92
【案例15】設備總點檢分類案例	95
【案例16】某企業自主保全4 STEP活動	97
【案例17】自主保全4 STEP活動——操作者Skill-up（技能提升）	98
六、自主保全5 STEP——自主點檢	99
【案例18】某企業自主保全5 STEP活動	106
七、自主保全6 STEP——工序品質保證	107
【案例19】B公司PM分析	110
八、自主保全7 STEP——自主管理	111
【案例20】TPM活動之讀100本書活動	112
【案例21】TPM戰略發表會及TPM人之夜活動	113
【案例22】TPM特別活動	114
九、企業定制型TPM活動案例	115
【案例23】B公司Dynamic TPM活動	115
【案例24】S公司PRO TPM活動	117
【案例25】A公司“新TPM”自主保全活動	119

第四章　TPM計劃保全活動
一、計劃保全概要	124
二、計劃保全活動體系	124
【案例1】計劃保全總體規劃（Master Plan）	125
三、設備管理手段與管理分類	126
四、保全方式分類概況	126
五、設備管理的重要性	127
六、計劃保全的主要活動內容	128
七、計劃保全7 STEP分解	129
八、設備等級與故障等級介紹	130
九、建立計劃保全設備管理系統	130
【案例2】某企業設備管理系統架構及界面	131
十、故障清零活動	132
十一、保全業務分工	135
【案例3】設備部門為生產部門進行培訓	136
十二、設備可用率（Availability）	137
十三、保全成果指標管理	138
【案例4】設備故障管理看板	139
【案例5】某企業設備基本信息管理	141
【案例6】某企業備品備件（Spare Parts）管理	142
【案例7】預防重復故障活動	143
【案例8】保全要員Skill-up（技能提升）活動	144

第五章　TPM個別改善活動
一、個別改善活動概要	146
二、個別改善活動體系	146
【案例1】某企業個別改善總體規劃（Master Plan）	147
三、浪費與項目活動	148
四、設備綜合效率（OEE）	148
【案例2】某企業設備綜合效率管理表	152
五、縮短產品換型（Job Change）時間	153
【案例3】某企業縮短產品換型時間的改善成果	153
六、綜合經營效率TPI活動	154
【案例4】某企業各部門相關費用分布	157
【案例5】某企業TPI成本節儉目標分解	158
【案例6】某企業成本降低TPI活動	159
七、QC 7工具	161
八、TPM與精益的關系	162
【案例7】某企業個別改善活動流程	162
【案例8】某企業設備綜合效率系統運營	163
【案例9】某企業TPI目標分解	165

第六章　TPM保全預防活動
一、保全預防活動概要	168
二、保全預防活動體系	168
【案例1】某企業保全預防總體規劃（Master Plan）	169
三、保全預防設計活動	170
四、設備初期管理活動	170
五、保全預防信息收集與應用	170
【案例2】某企業保全預防（MP）提案書 	171
六、保全預防信息的標準化	172
七、保全預防設計與施工要點	172
【案例3】L公司工廠運行認證制度	173
【案例4】某企業保全預防活動組織架構及分工	176
【案例5】某企業保全預防活動流程	177
【案例6】某企業保全預防活動流程明細	178

第七章　TPM品質保全活動
一、品質保全活動概要	180
二、品質保全活動推進體系	180
【案例1】某企業品質保全總體規劃（Master Plan）	181
三、品質保全活動各階段內容	182
四、標準生產方式SQM	182
五、標準管理4原則	183
六、品質費用（Q-Cost）管理	185
【案例2】某企業提高品質活動案例	187
七、不斷創新滿足客戶需求	188
八、品質經營活動	189
【案例3】某企業品質保全SQM活動	190
【案例4】品質保全慢性不良改善活動	191

第八章　TPM教育培訓活動
一、培訓活動概要	194
二、培訓活動體系	194
【案例1】某企業TPM培訓總體規劃（Master Plan）	195
三、運營技能培訓基地	196
【案例2】某企業技能培訓基地運營現況	197
四、多技能活動	197
五、運營創新學校	198
【案例3】某企業創新學校培訓體系	199
【案例4】某企業創新學校培養高效執行力人才	199
六、培養Pi（p）型人才	201
七、領導的美德之“知、行、用、訓、評”	202
【案例5】某企業技能培訓基礎課程	203
【案例6】某企業技能培訓中級課程	204
【案例7】某企業技能培訓機械手應用課程	205
【案例8】某企業總點檢培訓課程	206
【案例9】某企業主要培訓課程	207
【案例10】某企業TPM培訓課程	208

第九章　TPM環境安全活動
一、環境安全活動概要	210
二、環境安全活動體系	210
【案例1】某企業環境安全推進總體規劃（Master Plan）	211
三、事故隱患的概念	212
四、企業可持續性經營	212
五、環境管理的義務	213
【案例2】某企業的安全TPM活動	213
【案例3】S公司安全宣傳畫優秀作品	214
【案例4】環境安全活動——工作環境改善	215
【案例5】環境安全——健康管理活動	216
【案例6】環境安全——防災中心活動	217

第十章　TPM辦公效率活動
一、辦公效率活動概要	220
二、辦公效率活動推進體系	220
【案例1】某企業辦公效率活動總體規劃（Master Plan）	221
三、辦公效率TPM活動方向	221
四、提高辦公效率的活動	222
【案例2】個人業務分析	223
【案例3】個人業務效率化改善	224
五、業務流程重組方法	225
六、持續性流程管理和創新	226
【案例4】某企業流程結構圖（Map）	227
【案例5】提升辦公效率主流程（Major Process）	228
【案例6】某企業辦公效率活動	229

第十一章　成功推進TPM的核心要素
一、TPM活動成果差的原因	232
二、TPM活動10大成功要素	232
三、TPM活動推進辦的作用	234
四、TPM活動管理者的主要作用	235
五、5S活動落實方案	236
六、活躍改善提案活動	238
七、改善活動思想	239